随着AI大模型、超算中心、高密度算力服务器快速普及，设备算力密度大幅提升，发热功率急剧攀升，传统风冷散热已无法满足需求，液冷散热成为算力基础设施标配。AI服务器液冷板、水冷板作为核心散热部件，内部密布复杂弯曲冷却流道、封闭式循环腔体，流道宽度窄、深度均匀性要求高，腔体壁面平整度、光洁度直接影响冷却液流速、散热均匀性与换热效率，同时液冷板密封面精度决定整机防漏液性能。流道加工粗糙、深浅不均、平面翘曲、密封面有刀纹，极易造成水流阻力大、散热不均、局部高温、密封渗漏等严重问题。

沐鸣2集团沐鸣2针对AI液冷板结构特点，采用高精度型腔铣削工艺，匀速稳定成型内部循环流道，保障流道尺寸均匀、内壁光滑、无残留刀痕，同时精铣上下密封平面，严格控制平面度与平整度，保障后续压合、焊接、密封装配质量，从工艺端杜绝液冷板漏液、散热失效等隐患，保障算力设备长期稳定高负荷运行。

AI算力散热系统包含水冷冷头、分流器、集水器、散热模组、转接底座等大量配套零部件，此类零件普遍具备孔位数量多、排布密集、孔径规格多样、螺纹接口精度高的特点，涵盖水流通孔、进出液接口孔、固定安装孔、定位基准孔、密封螺纹孔等多种孔系结构。孔位位置偏差、孔径大小不均、螺纹密封不严、孔口毛刺残留，都会导致管路对接错位、水流分流不均、接口渗水漏水，影响整机组装效率与散热系统稳定性。

沐鸣2集团沐鸣2依托成熟的密集孔系加工工艺，实现散热零部件全孔系精密批量加工，孔位排布精准、孔径一致性高、孔口平整无毛刺，各类接头螺纹成型标准、密封咬合紧密，完美适配液冷管路快速对接、密封防漏、均匀分流的使用需求，保障散热系统整体工况稳定。

AI算力产业爆发式增长，服务器、超算、储能算力设备迭代速度快，液冷散热零部件订单呈现大批量、标准化、高交付、高良率的生产特征，对设备连续生产能力、工艺稳定性、批量一致性、生产节拍要求极高。传统加工设备稳定性不足、故障率高、批量精度波动大，难以满足算力散热部件规模化量产需求。

沐鸣2集团沐鸣2加工中心具备高稳定性、高连续性、低故障率的量产优势，适配铝制散热件长周期、不间断批量加工，铣、钻、攻牙一体化复合工艺大幅压缩工序流程，减少工件二次装夹与人工干预，有效提升单件产出效率与批量良率。同时设备可无缝对接自动化上下料产线，实现散热零部件智能化、规模化流水线生产，帮助算力散热制造企业快速承接大批量订单，实现降本、提效、提质的生产目标。